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CGM桥梁专用高强自密实砂浆
发布时间:2021-04-16 08:41:01浏览次数:
1. CGM主轴专用高强度自密实砂浆材料的介绍
CGM主轴专用高强度自密实砂浆材料的基础是水泥,高强度材料(石英砂或金刚砂)为骨料,并辅以高流动性,微型
CGM和专用于北京可慧建筑技术有限公司共同开发。在充分的市场调查和研究的基础上,联合开发针对针对的自流,自密实,高强度,无收缩灌浆砂浆。同轴的高强度自密实砂浆材料的特性
1。重力

2。自密性
它具有良好的
3。早期高强度
早期高强度,1d强度≥20Mpa ,3d强度≥40Mpa,28d强度≥。70Mpa。它既可以满足旧接缝(C40)的强度要求,而且还要重新连接新接缝(C60)的强度要求。
4。微膨胀剂
砂浆中的膨胀剂可防止砂浆因水分流失而收缩和收缩,防止中空现象和浇注后有效
5。持久性
它是一种无机化合物,具有抗腐蚀和抗老化性能。
相关的国内研究表明,在200万疲劳试验中
6。环境保护
无毒,无害,对钢筋无腐蚀,对水质和周围环境无污染。
3。的技术要求
1。技术要求
表1 CGM筛分高强度自密实砂浆的技术要求
技术指标技术要求最大骨料填充(mm)4.75mm筛孔的通过100%,筛孔的通过孔径100%。2.36mm筛网≥90%。流动度(mm)初始值≥29030分钟保留值≥260垂直膨胀率(%)3h 0.1〜3.5 24h和3h膨胀值之差0.02〜0.5抗压强度(Mpa)1d≥20.03d≥40.028d≥60.0氯离子含量(%)≤0.06出血率(%)0说明1.表中的性能指标应根据产品所需的最大耗水量进行测试;
2。对于用于冬季施工的CGM而言,不需要30min保留值以及特殊高强度自密
2。冬季技术要求
除了要满足表1中最大集料的体积,流动性,表2冬季CGM主轴高强度自密实砂浆技术要求
规定温度(℃)抗压强度比(%)R-7 R-7 + 28 R-7 +56-5≥20≥80≥90-10≥12描述:1。R-7表示负温度固化7天后样品的抗压强度值与28天后样品的抗压强度值之比。标准固化; 2.R-7 +28。R-7+ 56表示经过7天的负温度。固化和28天的标准固化以及7d的负温度固化的样品的抗压强度值之比,56天标准固化至28天标准的固化剂的样品抗压强度值;3。低5℃。
4。CGM专用高强自密实砂浆的使用方法1。适用范围
①主要适用范围:适用于
②其他应用范围:调整
2。施工过程
(1)工艺流程
①传统的灌浆方法是先拆除桥面板,然后对板缝该方法适用于主轴桥面严重破损,维修压力不大,路段可长期占用的主轴断面处的桥板计数器的修理和加固。施工过程如下:B。顶钻微创注浆法
是指一种注浆方法,该方法不去除桥面铺装结构,另沿板缝的顶部钻孔,然后对板缝进行压力灌浆,最后将孔密封。底部减震微创灌浆法
是指沿板缝底部钻加植筋而不清除桥面铺装,并在面板之间设置横向预应力以抵抗梁由驱动引起的振动然后在板之间进行压力灌浆,最后采用密封孔的灌浆方法。这种方法适用于于在未损坏或轻微损坏的桥面板上对桥板断路器进行修复和加固,并采用高压确保不会破坏交通。施工过程如下:(2)施工过程
①扩大互连结构的交叉面,施工A。基础表面处理:使用钢钻凿凿的结构表面,然后更换基础。彻底清除表面上的松散材料,
B.底面渗透:浇筑前2至3小时,底面应C.界面处理:在基础表面上
D。模板支撑:应根据放大截面的设计尺寸要求E。瞬间:根据现场浇注次数和浇注速度,将修补材料手动加入强制砂浆搅拌机中。干混10秒钟后,按规定的水量称量产品,然后加水混合两次:否。一次添加2/3的水并混合30秒钟;第二次加入1/3的水,并混合150秒钟。混合后,应让修补材料静置2至3在冬季施工期间,应使用不超过65°C的温水进行混合,浇注温度应高于10°C。 G.去除霉菌G.去除霉菌和保护健康:在室内下放置24小时后即可去除霉菌。然后用塑料条覆盖扩大的部分,最后用草编袋将3至4天后,可以结束固化,或者根据结构强度要求和保留样品的强度测试结果确定是否固化。冬季应采取保温措施,适当延长健康期。
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