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常见问题
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水泥地坪起砂修复剂
发布时间:2021-08-18 08:25:11浏览次数:
                                                                                       
打磨的性能如何?
 
砂光:混凝土表面受到破坏而形成粉末的现象
 
砂光现象原因分析
 
1、水灰比配置不当
 
水泥水化所需的水量约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。这么小的水灰比,施工操作困难,所以在实际施工中,水灰比大于0.25。但是,水灰比与水泥砂浆的强度成反比。随着水灰比的增加,砂浆的强度降低。施工时用水量过多,会大大降低面层砂浆的强度;同时,施工也会造成砂浆的泌水,进一步降低地面的表面强度。一旦施工完成,经过行走和磨损后会变成灰烬。
 
2、保养不当
 
水泥与水混合后,经过初凝和终凝后进入硬化阶段。但水泥硬化的开始并不是水化的结束,而是继续深入到水泥颗粒中。随着水化程度的加深,水泥砂浆的强度也不断提高。
 
水泥的水化必须在潮湿的环境中进行。水泥地坪完工后,如果不养护或养护天数不够,在干燥的环境中表面水分会迅速蒸发,影响水泥的水化,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,造成水泥砂浆脱水,影响强度。和抗磨损能力。
 
此外,如果地面在擦拭后不到24小时就浇水和保养,地面松软的表面也会造成大面积的橡胶、外露的沙子、使用后的沙子。
 
3、新拌混凝土保护不当
 
施工完成面结冰或下雨后,也会造成砂粒的形成。
 
4、混凝土和易性差
 
混凝土垂度过大(>200mm),内聚力/保水性不好,表面泌水严重的混凝土容易出砂。
 
5.原始材料不符合要求
 
①水泥强度等级低,或使用过期的快水泥或湿胶凝水泥。这种水泥活性差,影响地表的强度和耐磨性。
 
②砂子粒度过细,混合时需水量大,水灰比增大,强度降低。试验表明,相同配合比制成的砂浆试块,掺细砂的砂浆强度比掺粗、中砂的砂浆强度低约25%-35%;含砂量过大,还会影响水泥与砂的结合力,容易造成地面起砂。
 
如何防止砂光的发生?
 
1、严格控制水灰比。
 
用于地表层的水泥砂浆的稠度应不大于35mm(按标准下沉锥度计算),用混凝土和细石混凝土地面凝结时的坍落度不应大于30mm。垫层应事先润湿,并均匀涂刷灌浆。钢筋间距不宜过大。最好控制在1.2m左右。灰烬一铺好,就用短棒将其平整。混凝土面层用平板振捣器振捣,细石混凝土用滚筒碾压或用木镘刀敲打,使表面浸水,以保证面层的度和密实度。
 
2、掌握面层压光时间
 
水泥地坪的压延次数一般不应少于3次。第一遍应在面层铺设后立即进行。先用木镘抹均匀,使面层材料均匀紧实,擦拭压平,表面无水层为宜。二次压延应在水泥初凝后、终凝前完成(一般水泥高出人时有轻微的脚印但不明显下沉),表面压实平整。第三道压光主要是消除涂抹痕迹和堵塞细孔,使表面进一步压实和平整(如果没有脚印或明显的脚印,时间应由师傅控制),但不要在压光后进行压制。水泥的最终凝固。光。
 
3、流血时不要聚光
 
开始变亮时必须使用长刮刀。不及时使用长刮板会导致混凝土表面渗水。不要使用打浆板,否则会造成表面打浆过多,造成砂光。
 
4、严禁补水和关门,完成后立即开始保养。
 
保证混凝土浇筑温度>10℃,冬季施工时注意现场测量混凝土温度和调整初凝时间。
 
如何修复沙地?
 
用作坐垫的混凝土地板
 
通过抛丸或机械铣削去除沙子和松散层
 
如果面层是环氧地坪,除了喷丸等物理方法外,还应咨询材料供应商使用高渗透环氧底漆进行加固。
 
不建议先使用液态硬化剂进行加固处理,然后再使用环氧面层,除非液态硬化剂制造商能够提供拉深测试数据(>1.5MPa)证明其对环氧面层的附着力。
 
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