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常见问题
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板式无砟轨道凸型挡台填充树脂
发布时间:2021-04-14 08:34:22浏览次数:
平板无球轨道凸面止动件的特殊填充树脂。主要成分是低粘度,高分子量环氧树脂和聚氨酯树脂。经过特殊处理的活性填料和改性胺固化剂。无溶剂,挥发物含量低,符合安全的环境要求。该产品具有混合粘度低,适用期长,操作使用方便的技术特点。该固化产物具有优异的机械,耐化学药品性和耐疲劳性,并且可以完全满足“板式无轨道轨道凸”的要求。出”1。产品主要技术指标<产品名称和品牌外观密度20℃g / cm3粘度mpa.s25℃性能特征常温聚氨酯填充树脂黑色粘稠液体1.35 -1.45 7000-15000良好的弹性,耐疲劳性和强度高-深黄色透明液体1.20-1.30 150-250耐冷聚氨酯填充树脂黑色粘稠液体1.30-1.50 10000-20000良好的弹性,良好的耐低温性,20-1.30 150-250第二,树脂混合液体性能指标序列号等级铁记寺2008年第74号“技术条件”要求测试方法1配方重量比出厂设置100:8-9 100:7 -8 2综合粘度25℃mpa.s。Q100004000- 9000 4000-9000“技术条件”附录A 3可用时间min 30℃。R2020-4020-40“技术条件” 5.4 4表面干燥时间h Q24 1- 3 1-3“技术条件” 5.5 5装载时间h Q48 16 -24 16-24“技术条件” 5.6 6固化收缩率mm Q10 Q5 Q5“技术条件”附录B <3>。固化材料的性能指标
“技术条件”项目要求测试方法1.外观质量:表面无明显泡沫,表面无气泡,皱纹,裂纹,外观无明显气泡,泡沫,皱纹,裂纹2表观密度Kg / m3 R1050 1300-1500 1300 -1500《技术条件》附录C 3表面硬度(邵氏C )R50 80-90 80-90 HG / T2489 4弹性系数KN / mm 10±2 9-12 8 -10”技术条件”附录D 5抗剪强度MPa.R2.0.R2.0.R2.0『技术条件』附录E 6强度MPa.R0.50.R1.0.R1.0``技术条件''附录F 7疲劳性能永久变形Q1.2mm,无异常外观,弹性系数变化在±20%内永久变形Q1.2mm,无异常外观,弹性系数变化在±20%以内“技术条件”附录G 8耐腐蚀外观无异常,弹性系数变化在±20%以内外观无异常,系数弹性变化在±20%以内“技术条件”附录H 9热老化“技术条件“附录I 10脆性温度°CQ-50(耐寒型)。Q-50『技术条件』附录J 11压缩冷耐系数:R0.50(耐寒型)。R0.50“技术条件”附录K
4。使用与注意事项
4.1浇筑前的准备工作
4.1.1砌块清洁:清除砌块
4.1.2安装浇注袋:将泡沫聚乙烯衬里插入浇注袋底部的衬里孔中,然后将浇注袋塞入底座
4.1.3浇注袋:分别在导轨板的凹面和凸面涂上粘合剂,完全展开包装袋,然后将包装袋的分开与导轨板的凹面粘贴后,从浇道板倒角的底部到顶部的裸露部分切下浇注袋。
4.2在固定平台上植入树脂
4.2.1树脂计量和分离树脂A组,并用手持电动搅拌器覆盖,搅拌3 -5分钟,以完全搅拌动少量可能出现的沉淀物,然后按照指定的计量比添加B部分,并混合搅拌2-3分钟以混合均匀。在混合施工操作中,应避免进水(这会影响
4.2.2树脂注入:为防止凸块周围的跟踪板被树脂污染,在注入之前应覆盖聚乙烯膜。搅拌树脂后,应立即将其倒入。应缓慢而连续地倒入,以防止空气进入,并确保填充物稠密,直到塞子被
4.3脱模和后处理
在高温下为20°C或更高的情况下,输注6-8小时后即可除去履带板间隙直段中的泡沫。
5。安全操作注意事项
5.1个人安全保护树脂对皮肤有轻微刺激性,对眼睛有害。在操作过程中应戴上5.2使用注意事项:填充树脂A和B组分混合后,固化反应将在使用阶段应尽快用完,以免粘度过大。温度变化很大。温度过高时,应减少使用时间,否则公司可以提供反应速度最低(低于10°C)时,树脂粘度会更高,并且可以在使用前将组件A预热30-40°C。当施工中断时,应清洗搅拌器(可以使用)手动),5.3树脂的储存,运输和储存该产品可以非危险品的形式储存和运输,但易燃。和吸湿性。应远离火种和热源,以免产生水蒸气和杂物。
6。包装,运输和储存
根据凸形塞的用法,每18根树脂按组填充。组件A和B分别包装,也可以根据用户需要
VII。产品技术服务
为该产品的应用提供免费的技术指导,并根据用户的不同使用环境和气候条件(例如地形气候条件(紫外线辐射,冷)热冲击),冬季)提供支持产品和夏季使用等。根据使用场合和气候条件匹配产品。
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