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设备基础安装灌浆料
发布时间:2021-08-06 08:54:15浏览次数:
                                                                               
施工方法
 
1、施工前应准备好搅拌设备、保养品及必要的工具。
 
2. CGM灌浆的搅拌
 
(1)CGM灌浆混合时,加水量应以随货提供的产品合格证上的加水量为准,混合均匀后即可使用。在满足施工流动性条件的同时,尽量减少用水量。严禁用明显水的混合物进行灌浆。
 
CGM灌浆材料的混合可采用机械混合或人工混合,也可采用强制搅拌机进行混合。
 
每次混合的量应根据使用量确定,以保证混合后的灌浆材料在40分钟内用完。
 
(4) 冬季施工时,应使用60oC的温水搅拌灌浆材料,保证浆体的砂浆温度在“C”以上。
 
(5) 现场使用时,严禁在OGM灌浆中掺入任何外加剂或外加剂。
 
3. 地脚螺栓
 
(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不应小于20MPa,螺栓孔壁应粗糙。
 
(2)成孔后,应清除孔内杂质,检测孔深,用水充分润湿孔壁。灌浆前,应清除孔内的水。
 
m 将混合的 CGM 灌浆材料倒入螺栓孔中。灌浆过程中严禁振动,必要时可微插。灌浆后不要调整螺栓,
 
(4)注浆施工不易直接注浆时,宜采用流道辅助施工。
 
4、设备基础二次灌浆
 
(1)设备基础表面应凿刻。并清洁设备基础表面,避免碎石、浮果灰、油渍、脱模剂等杂物。
 
灌浆前24小时,设备基础表面应充分润湿。灌浆前,清除积水。
 
根据灌浆施工图文设置模板。模板与基础、模板与模板的接缝处用水泥浆、胶带等密封,使模板整体不漏水
 
程度。模板与设备底座的水平距离应控制在离门0mm左右,模板顶部标高应高于设备底座底面50mm。
 
(3)较长设备或轨道基础的灌浆应分段施工,每段长度不应超过sin。大型设备,或设备底板结构复杂时,
 
应采用压力灌浆。
 
米。注浆应从一个箱体或相邻边的多个点进行,直到从另一侧溢出为止。注浆不应同时从四个侧面进行。
 
(5)灌浆开始后,必须不间断地连续进行。并尽可能缩短灌浆时间。
 
Bo) 灌浆过程中严禁振动。必要时可采用注浆增压器从注浆层底部进行增压,以增强注浆液的流动性,严禁从表面推动
 
保证灌浆层造句质量的措施。
 
(7) 设备基础灌浆完成后,灌浆后3~6天沿设备边缘(见图)向外切45"斜角,防止自由端开裂。
 
如果不能修边处理,在灌浆后3~6天用抹刀压平灌浆层表面(这部分产生的小裂缝使设备运行稳定。
 
没有定性报告不良反应)。
 
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