钢架结构灌浆料-灌浆料施工标准

钢框架结构灌浆材料的特点：

1.强度高，速度快。强度一天可达20MPa以上，三天可达50MPa左右。

2.水胶比低，流动性好，流动性损失小。

3.无出血、分层和分离。

4.塑性膨胀，无收缩。

5.一次灌浆施工，灌浆应饱满，灌浆过程中的所有缝隙应填满。

6.钢筋无锈蚀。

7.施工方便，现场加水搅拌施工。

灌浆材料在钢框架结构中的应用

1.设备基础二次灌浆：适用于机座、地脚螺栓等；以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础之间的固定连接的二次灌浆。

2、 地脚螺栓锚固和钢筋预埋：

1.桥梁、板柱基础、楼板和建筑物道路的加固。

2.可紧固地脚螺栓、螺栓和钢筋，并可进行结构加固。

3.在地铁、隧道、地下等工程中采用反钻法预埋施工缝。

可按S3030—1997《石化塔型设备基础设计规范》或30～50厚的C30细集料混凝土配制。

灌浆材料的使用方法：

1、地基处理

清洁设备的基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前一小时，应将积水排干。

2.确定灌浆方法

根据设备基础的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能，一般来说，使用；“自重灌浆”；也就是说，泥浆直接从模板开口处浇注，模板开口完全由泥浆的自重整平，填满整个浇注空间；如果浇注面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很长，“；“高位漏斗灌浆”；或；“压力灌浆”；应进行灌浆，以确保泥浆能完全填满所有角落。

3.模板安装

模板应根据确定的灌浆方法和灌浆施工图进行安装。模板的定位标高应至少高出设备底座上表面50mm。模板安装必须牢固牢固，防止松动和漏浆。

4.灌浆材料的混合

加水量应根据产品证书上建议的水料比确定。搅拌用水应为饮用水。水温为5~40℃，可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，建议加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余的用水量继续搅拌直至均匀。

5.灌浆

灌浆施工应符合下列要求：

1). 泥浆从一侧倾倒，直至从另一侧流出，从而排出设备底座与混凝土基础之间的空气，丰富灌浆。不得同时从四面进行灌浆。

2). 灌浆后必须连续进行，不得中断，并尽可能缩短灌浆时间。

3). 灌浆过程中不宜振动。如有必要，可以用竹条拉动改道。

4). 每个灌浆层的厚度不得超过100mm。

5). 长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每段的长度应为7米。

6). 如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象，可撒少量CGM干物质吸水。

7）对于灌浆厚度大于1000 mm的大体积设备基础灌浆，在混合灌浆材料中按1:1的比例加入0.5mm结石，但需进行测试，判断其可灌性是否满足要求。

8). 设备基础灌浆后，待拆除的部分应在灌浆层最终设置前进行处理。

9). 在灌浆施工至脱模的过程中，应防止灌浆层振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

10） 模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右，便于灌浆施工。

11） 灌浆过程中如发现漏浆，应及时处理。

12）在设备基础灌浆量大的情况下，应采用机械搅拌来保证灌浆施工。

6.维护

1） 灌浆结束后30分钟内，应立即喷洒养护剂或用塑料薄膜覆盖并用岩棉被覆盖养护，或灌浆层终凝后立即浇水保湿养护。

2） 冬季施工期间的养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。