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工业防腐聚脲涂料,喷射工业防腐聚脲涂料

简要描述:工业防腐聚脲涂料是一种高性能材料,固含量100,双组分,快速固化,现场喷涂。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂和颜料组成。“第三代聚脲”;材料科学。

  • 更新时间:2022-02-22 00:50:24
详细介绍

     

工业防腐聚脲涂料是一种高性能材料,固含量100,双组分,快速固化,现场喷涂。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂和颜料组成。它具有强度高、性能好、施工速度快等优点。它是使用最广泛的“产品”;“第三代聚脲”;材料科学。

1、 工业防腐聚脲涂料性能规范

Hg/t3831-2006喷涂聚脲防护材料

项目

指数

固体含量,

&通用电气;95

凝胶时间,s

&乐;45

表面干燥时间,分钟

&乐;十

硬度,邵a

75~95

抗拉强度,MPa

&通用电气;十

断裂伸长率,

&通用电气;一百五十

撕裂强度,N/mm

&通用电气;四十

附着力,兆帕

&通用电气;四点五

耐磨性,Mg

&乐;四十

低温柔韧性-30℃,100轴180度弯曲

没有裂缝

电强度,MV/mm

&通用电气;十五

耐盐雾性(2000h)

无锈蚀、起泡和脱落

耐水性(30d)

无锈蚀、起泡和脱落

耐液体介质

无锈蚀、起泡和脱落

2、 工业防腐聚脲涂料施工技术喷涂聚脲防腐涂料的表面预处理

按SY/t0407《涂装前钢材表面预处理规范》规定的清洗方法清除表面的杂质、油污、油脂和氧化皮。

钢材表面应按SY/t0407规定的方法进行喷涂除锈。喷涂作业应按顶部、墙壁和底部的顺序进行。除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/t8923—1998年5级SA2,锚固深度按防腐等级选择,普通型:40亩;我差不多。选用6-8mm喷嘴,喷嘴进口压缩空气压力为0.5-0.6mpa,喷射角度为30-75度;,入射距离为100-200mm,砂粒径为0.8-4mm。钢板喷砂时,应适当减小砂粒大小和气压。当出口端磨损和喷砂直径超过初始内径的1/2时,不得再次使用喷嘴。附件的表面预处理应与主要零件的表面预处理相同。

喷涂处理后,用干燥、清洁、无油的压缩空气吹扫表面。

喷涂除锈后,必须对钢材表面和焊缝上的缺陷进行处理。

安全措施:保持通风,使溶剂气体浓度低于危险浓度。喷洒作业人员应穿戴防护服和口罩。喷管接地并接触机头后,应立即进行清洁。

喷涂聚脲防腐涂料的研制

如果喷涂的聚脲防腐涂层为双组分涂层,则可在涂覆前混合并制备这两种组分。在准备前,确认组件a和B是否匹配,是否与要求的应用模型一致,是否无效。

A.在B组分配系统之前,必须搅拌,直到底部没有沉积,且上下均匀。

按说明书要求的比例配制少量均匀的试涂组分a和B,并用专用稀释剂调节粘度,使涂膜工艺条件理想,保证单膜厚度和质量。

根据涂膜面积和单膜厚度计算a、B组分的用量,并将用量控制在6小时内用完,以防止因涂膜时间过长而导致涂料用量过大、固化过厚,影响涂膜质量。

涂层专用稀释剂的用量不得超过总重量的15(喷涂)或8(刷涂)。按计算出的比例加入A组分,搅拌均匀。然后,添加成分B并搅拌10-15分钟,使成分a和B熟化。最后,静置15-20分钟,以消除混合产生的气泡。搅拌时间和静置时间取决于配料的量。

混合后的油漆必须经过100目滤网过滤后才能喷涂。如果喷涂过程中反应过度导致涂层增厚,应立即停止喷涂。如果涂层已报废,应重新配料。涂层的过度反应时间与环境温度有关。高温所需时间短,材料制备量少。相反,低温所需时间较长,配料量应适当增加。

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