1.早期强度和高强度
1天抗压强度&Ge；30Mpa；3天抗压强度&Ge；50Mpa；28天抗压强度&Ge；60兆帕
2.微膨胀性
保证设备与地基的紧密接触，二次灌浆后不出现收缩现象。
3.高自流动性
所有空隙均可填充，以满足设备二次灌浆的要求。
4.坚固耐用
经过5000万次冻融循环后，疲劳强度没有显著变化。在机油中浸泡30天后，强度明显增加。
5.可在冬季施工
允许在-10℃下进行室外施工。
第一步：基本治疗
1、用特殊的钢筋界面剂J302混凝土浇注剂对基础表面进行粗化或处理。
2、无碎石、浮浆、浮渣、油污、脱模剂等杂物清理地基表面。
灌浆前3. 24小时，地基表面应充分湿润，灌浆前1小时，应清除积水。
第2步：模板安装
1.根据灌浆施工图安装模板。模板与基础及模板之间的接缝应采用水泥浆密封（推荐901快速封堵剂）和胶带，达到整体模板无漏水的程度。
2.模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右，便于灌浆施工。
3.模板顶面标高应高出设备底座上表面50mm。
4.灌浆过程中如发现漏浆，应及时处理。
第3步：灌浆材料准备
1.一般钢筋类型按13-15的标准与水混合，豆石钢筋类型按9-11的标准与水混合。
2.建议采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（严禁使用手电钻搅拌器）。采用人工搅拌时，加入2/3的用水量搅拌2min，然后加入剩余的水搅拌均匀。
3.每次搅拌的量应根据用量确定，以确保材料在40分钟内用完。
4.现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂或外加剂。
4.灌浆施工方法
1、长设备或轨道基础应分段建造。
2.几种常见灌浆方法的说明：
3.二次灌浆应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻一侧的多个点进行灌浆，直到从另一侧溢出，以便于灌浆期间的排气。灌浆不得从四面同时进行。
② 灌浆后，必须连续进行，不得中断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 灌浆期间严禁振动。如有必要，可使用灌浆助力器沿灌浆层底部推动灌浆材料。严禁从灌浆层中上部推出，以保证灌浆层的均匀性。
④ 在完成设备基础灌浆后，在灌浆后3-6小时内沿设备的边缘向外切45度倾斜角，防止自由端出现裂缝。如果无法进行修整处理，则应在灌浆后3-6h用抹刀将灌浆层表面压平。
⑤ 当灌浆层厚度超过150mm时，应使用豌豆石增强的高强度无收缩灌浆材料。
⑥ 在设备基础灌浆量大的情况下，应采用机械搅拌法进行豆石增强灌浆材料的混合，以保证灌浆施工。
第5步：维护
1.湿草帘或岩棉被应在灌浆后30分钟内立即覆盖并保持湿润。
2.冬季施工期间，维护措施也应符合现行<<；《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；（GB50204）。
3.灌浆材料达到脱膜时间后，即可安装设备。有关具体时间，请参见；薄膜去除与固化时间和环境温度之间的关系；。
4、在设备基础灌浆后，如果有任何部分要拆除，则在灌浆后，用抹刀或铲子3-6小时轻轻地去除，也就是在灌浆层硬化之前。
5、运行机械的振动不应传递到设备基础，二次灌浆后应停机24~36h，以免损坏未硬化的灌浆层。www.khyzd。com，www.khshxcl。通用域名格式
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