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冬季高强灌浆料施工步骤与灌浆技术指标

简要描述:高强度灌浆材料冬季操作规程高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆材料施工中,仅高强无收缩灌浆材料的流动性不能满足要求时,改善灌浆势能差,满足灌浆要求的一种方法。由于CGM具有良好的流动性能,一般可采用自重法进行灌浆,即直接从模板开口处浇筑浆液,浆液自重使浆液完全自平,填满整个灌浆空间;

  • 更新时间:2022-01-16 00:54:38
详细介绍

     

冬季高强无收缩灌浆材料

1.早期强度、高强度和设备安装后一天

2.高流动状态,无泌水,防锈

3.复合膨胀,双效,定位精确

4.根据正确的灌浆施工工艺,可获得90的有效支承面(EBA)

高强灌浆材料冬季加固工艺

钢筋施工宜按发现、提出问题、识别、检测、钢筋设计、专业施工四个步骤进行。加固后结构的强度、刚度、抗裂性、稳定性和耐久性应满足要求。由于每一步涉及不同的机构,可能会产生一定的费用,甲方可以委托钢筋公司处理上述事宜。如何进行钢筋设计及相关标准?高强无收缩灌浆材料系列的加固设计应根据原始设计图纸、项目状态和当前荷载要求,确定这些构件承载力的哪些方面不足,并根据现行技术规范和标准的要求进行设计。

高强度灌浆材料冬季操作规程

折叠式自重法

自重法是利用高强无收缩灌浆材料良好的流动性,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的一种方法。

折叠式高漏斗法

高位漏斗法是在中桥高强无收缩灌浆材料施工中,仅高强无收缩灌浆材料的流动性不能满足要求时,改善灌浆势能差,满足灌浆要求的一种方法。

折叠式压力灌浆法

压力灌浆法是在高强无收缩灌浆材料施工中,利用灌浆加压设备满足灌浆要求的一种方法。

灌浆材料操作规程

1、地基处理

清洁设备的基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时应将积水排干。

2.确定灌浆方法

根据设备基础的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能,一般可采用自重法进行灌浆,即直接从模板开口处浇筑浆液,浆液自重使浆液完全自平,填满整个灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或空间小而远,可采用高位漏斗灌浆或压力灌浆进行灌浆,以确保泥浆能充分填满所有角落。

3.模板安装

模板应根据确定的灌浆方法和灌浆施工图进行安装。模板定位标高应至少高出设备底座上表面50mm。模板必须搭设严密、牢固,防止松动、漏浆。

4.灌浆材料的混合

水量应根据产品证书上推荐的水料比确定。搅拌用水为饮用水,水温5~40℃,可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,建议加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.灌浆

灌浆施工应符合下列要求:

1). 泥浆从一侧倾倒,直至从另一侧流出,从而排出设备底座与混凝土基础之间的空气,丰富灌浆。不得同时从四面进行灌浆。

2). 灌浆后必须连续进行,不得中断,并尽量缩短灌浆时间。

3). 灌浆时不宜振动。如有必要,可使用竹条牵引和转移。

4). 每个灌浆层的厚度不得超过100mm。

5). 长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段的长度应为7m。

6). 如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象,可撒少量CGM干物质吸水。

7)对于灌浆厚度大于1000 mm的大体积设备基础灌浆,在混合灌浆材料中按1:1的比例加入0.5mm结石,但需进行测试,判断其可灌性是否满足要求。

8). 设备基础灌浆后,待拆除的部分应在灌浆层最终设置前进行处理。

9). 灌浆施工至脱模时,应防止灌浆层振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。

10) 模板与设备底座的水平距离控制在100mm左右,便于灌浆施工。

11) 灌浆过程中如发现漏浆,应及时处理。

12)在设备基础灌浆量大的情况下,应采用机械搅拌来保证灌浆施工。

6.维修

1) 灌浆后30分钟内,应立即喷洒养护剂或用塑料薄膜覆盖并用岩棉被覆盖养护,或在终凝后立即对灌浆层浇水保湿养护。

2) 冬季施工期间的养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3) 不同温度条件下的养护时间和拆模进度

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