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伸缩缝快凝混凝土是以水泥为基层隔离剂，高强材料（石英砂）为主要骨料，辅以胶粉、高效减水剂、早强剂、收缩剂、抗离析剂等材料配制而成的超早强混凝土结构修补材料。本产品具有良好的自流动性、快速硬化、早强、高强度、无收缩和微收缩；具有不老化、良好的自紧性、防锈性等特点。
1、 技术要求
JG/t336-2011混凝土结构修补用聚合物水泥砂浆
与水混合后的使用时间约为30分钟，可调整
最终凝固时间约为60分钟。它可以在高速下使用。备注:1。JZ-1与水混合后即可使用。浇筑1立方米需要2200kg干燥材料。
2、Jz-2与石料按1:1比例混合，与水混合均匀。
3、Jz-3与砂石按1:1:2的比例混合，加水搅拌均匀即可使用。
桥梁伸缩缝主要用于：水泥路面坑槽处理、水泥路面裂缝处理、桥面裂缝处理、桥面坑槽处理和桥面伸缩缝修补。
伸缩缝快凝混凝土主要用于修复高速铁路（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏的表面裂缝、蜂窝、空隙、挂块和外露钢筋。
抢修主要用于：水泥路面蜂窝麻面、水泥路面剥落、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细裂缝等表面病害。
2、 施工技术
1.适用范围
① 浇注（JZ）型
A.水泥混凝土路面断板的快速修复。
B.快速修复混凝土结构严重受损部分。
② 修理（XB）型
混凝土结构表面受损构件、梁、板的快速修复。
2.施工技术
（1） 工艺流程
① 浇注（JZ）型修补材料
② 维修（XB）型维修材料
（2） 施工程序
① 浇注（JZ）型修补材料
A.清理：对于水泥混凝土路面的断板或混凝土结构的严重损坏部位，用风镐将断板打碎成小块，彻底清理周围板的基础表面上的松散物，并用空压机吹净基础表面和凹槽内的灰尘。
B.基层表面渗透：浇筑前2~3小时，用大量水湿润基层表面，并清除开水；冬季施工时，基础面应完全加温，温水不超过65℃，浇筑前应清除开水。
C.界面处理：在基底表面均匀刷一层聚合物界面剂。
D.模板搭设：待修复道路中心的水泥混凝土路面板，可采用周边板边缘作为模板；道路边缘需要修补的水泥混凝土路面板，可用三个边缘作为模板，边缘搭设木模板或钢模板，并采取防漏浆措施。
对混凝土结构损坏严重的部位，应搭设定型模板，并采取防漏浆措施。
E.搅拌：根据现场浇筑量和浇筑速度，人工将修补材料投入强制砂浆搅拌机。干混10s后，按产品规则加水称量，分两次加水搅拌：一次加水2/3，搅拌30s；第二次加入1/3水，搅拌150s。搅拌后，修补材料应静置2~3min，待气泡消失后停止浇注。冬季施工时，应使用不超过65℃的温水停止搅拌，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：采用浇筑容器缓慢均匀浇筑，浇筑过程中防止空鼓。浇筑后，修补材料的顶面应平整。从搅拌开始到浇筑完成的时间不得超过30min。超时或活动不符合浇筑要求的修补材料不得再次使用。
G.养生：用塑料条覆盖修补材料的顶面，然后用草袋完全覆盖在塑料条上，保持湿润。常温下可在3~4h后完成养护，也可根据结构强度要求和预留试件强度试验结果确定是否能完成养护。冬季应采取保温措施，并适当延长养护期。
② 维修（XB）型维修材料
A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷彻底清理松散物，用空压机吹净灰尘。
B.基层表面渗透：浇筑前2~3小时，用大量水湿润基层表面，并清除开水；冬季施工时，应使用不超过65℃的温水充分湿润基层表面，并在浇筑前清除露水。
C.界面处理：在基底表面均匀刷一层聚合物界面剂。
D.搅拌：根据现场修补面积和修补速度，人工将修补材料放入强制砂浆搅拌机内。干混10s后，按产品规则加水称量，分两次加水搅拌：一次加水2/3，搅拌30s；第二次加入1/3水，搅拌150s。冬季施工时，用不超过65℃的温水停止拌和，拌和温度应在10℃以上。
E.修补：用灰刀或抹刀将修补材料分层修补，将受损表面平整、密实均匀修补。从开始搅拌到完成修补的时间不得超过30分钟。超过期限或和易性不符合浇筑要求的修补材料不得继续使用。
F.养生：用塑料条覆盖修补材料的顶面，然后用草袋完全覆盖在塑料条上，保持湿润。常温下可在3~4h后完成养护，也可根据结构强度要求和预留试件强度试验结果确定是否能完成养护。冬季应采取保温措施，并适当延长养护期。
3.注意事项
（1） 应使用饮用水混合修复材料。
（2） JZ型应根据产品要求选择合适的用水量来控制坍落度和坍落度膨胀。
（3） 桥梁结构修补采用新模板，确保拆模后外观美观。
（4） 施工完毕的机具应及时用水清洗，以备下次使用。
（5） 数据传输过程中应采取防雨措施。
（6） 材料应储存在阴凉干燥的地方，保质期为6个月。可在超过保质期通过复检前使用。
（7） 现场使用时，严禁将任何外加剂和外加剂混入资料中。
3、 包装储存
