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自流灌浆料

简要描述:如果需要坍落度高的混凝土灌浆材料混合物,应使用高效减水剂。使用高效减水剂生产的某些混合料的大坍落度可维持2小时。灌浆材料混合物和环氧树脂灌浆材料的温度不得超过30℃,必要时可加冰降低二次灌浆混合物的温度。

  • 更新时间:2021-11-06 02:29:23
详细介绍

首先要注意的是,在浇筑过程中,旧二次灌浆材料的模板、钢筋和基层应浇水冷却。同时,合理划分分段分层,缩短新旧浇筑间隔。如果需要坍落度高的混凝土灌浆材料混合物,应使用高效减水剂。使用高效减水剂生产的某些混合料的大坍落度可维持2小时。

其次,还必须控制运输时间。在运输方面,尽量缩短对外运输时间,控制运输距离。灌浆材料到达施工现场后,应立即卸料浇筑,避免因停留时间过长造成较大坍落度损失。当泵送用于内部运输时,应使用湿布覆盖输送管道。

最后,骨料和搅拌水应避免阳光直射,并可浇水冷却骨料。井水最好用于混合水。如果使用储水箱,应避免阳光直射,并向骨料堆内洒水,以降低混凝土灌浆材料骨料的温度。灌浆材料混合物和环氧树脂灌浆材料的温度不得超过30℃,必要时可加冰降低二次灌浆混合物的温度。

1.便携式电钻的功率不足。更换直径较小的搅拌棒,减小钢筋直径,选用的搅拌机功率不小于700W,最好选用低速搅拌机进行搅拌。

2.加水量很低。一般按粉料12%-15%的用水量加入。当粉料过多、水过少、水灰比较低时,会出现搅拌费力的问题。

3.主要使用纸塑复合材料三合一和二合一包装袋。包装袋内的塑料薄膜袋容易落入搅拌容器和搅拌桶内。此时,塑料薄膜袋将缠绕在搅拌机的搅拌棒上,以增加阻力。同样,包装袋上也有许多细线和塑料编织线,很容易掉入,同样的问题也会出现。

值得注意的是:。

环氧砂浆。

搅拌过程中,必须在加水前将粉末放入环氧灌浆材料的搅拌容器中,以避免干粉砂浆中化学材料搅拌不均匀和搅拌不足,影响使用效果。使用前需静置2-3分钟,效果更理想。当需要增加标准用水量时,应按照产品合格证中填写的加水指标,用磅秤称量每包干粉的标准用水量。注入容器后,记录容器内相应位置的刻度,按标准比例混合,并注意成浆后的纹理,确保混合质量。

1、 麻面。

现象:缺少灌浆,灌浆材料的局部表面出现许多小坑和麻点,形成粗糙表面,但没有露出钢筋。

原因。

1.模板表面粗糙或水泥浆等杂物未清理干净,拆模时破坏灌浆材料表面。

2.如果模板未浇水湿润或湿润的碳纤维布不够,则会吸收构件表面灌浆材料的水分,导致灌浆材料和麻面失水过多。

3.模板接缝不严密,局部漏浆。

4.模板隔离剂涂抹不均匀,或部分遗漏或失效,灌浆材料表面与模板粘结,造成表面麻点。

5.灌浆材料振捣不严,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。

预防和控制措施。

1.模板表面清理干净,不得有干硬性水泥砂浆等杂物。浇筑灌浆材料前,应对模板浇水并充分湿润。模板缝隙应用油毡纸和腻子严密封堵。模板隔离剂应长期使用,涂刷均匀,不得遗漏。灌浆材料应分层振动和压实,直至气泡消除。

2.如果表面已涂漆,则可能不会对其进行处理,并且表面上没有涂漆。麻面洒水湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平、打磨。

2、 表面凹凸不平。

现象:Fu碳纤维胶施工灌浆材料表面不平,或板厚不同,表面不平。

原因。

1.灌浆材料浇筑后,表面仅用铁锹铲平,表面粗糙不平,无抹子。

2.模板未支撑在硬土层上,或支承面不足,或支撑松动浸水,导致早期养护时新浇灌浆材料不均匀下沉。

3.当灌浆材料未达到一定强度时,人们可以操作或运输材料,导致表面凹凸不平或有痕迹。

预防和控制措施。

严格按照施工规范操作。灌浆材料浇筑完毕后,根据水平控制标记或弹线,用电位抹子找平,压平,终凝后浇水养护。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,支撑在坚实的基础上,有足够的支撑面积,防止水淹,确保没有沉陷。灌浆材料浇筑时应加强检查,当灌浆材料强度达到1.2n/mm2以上时,可在已浇筑结构上移动。

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