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混凝土防碳化防护涂料

简要描述:涂在混凝土表面并与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性和耐久性的弹性涂层保护层,能有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。例如,水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高了结构的使用寿命。

  • 更新时间:2021-10-19 11:07:23
详细介绍

混凝土防碳化涂料是一种环氧和聚合物改性水泥砂浆涂料,含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构,产生化学和机械结合的内聚力和附着力,提高拉伸强度和附着力。涂在混凝土表面并与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性和耐久性的弹性涂层保护层,能有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物添加剂和水泥基材料组成。涂层固化后,是一种具有高分子材料柔性和无机材料耐久性的新型保护封闭材料。

混凝土防碳化涂料的设计用途:

防水修平层为工程提供优质美观的面漆。修平层可用于预处理混凝土,填充气孔和缺陷。是保护涂层的理想修平面漆。

第一,应用范围。

适用于混凝土和钢结构基材的防腐保护。例如,水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高了结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等。

第二,产品特点。

(1)良好的粘结强度和粘结能力,可涂于各种建筑材料表面;

(2)抵抗大气侵蚀、紫外线照射和耐磨,正常使用条件下使用寿命可达20年以上;

(3)优异的柔韧性不仅可以进一步扩大封闭缝,还可以抵抗混凝土基体膨胀收缩引起的新裂缝,防止水分进入混凝土;

(4)具有良好的防水,防止外界雨水侵蚀结构;

(5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等。,防止混凝土中性化,耐轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱、盐渗入混凝土,防止钢筋腐蚀;

(6)为水性涂料,无毒、无味、无污染。

(7)优异的遮蔽性:平色专用,遮盖缺陷和微裂纹,使混凝土构件具有良好统一的外观;

(8)优异的保护性:防水防腐,延长混凝土结构的使用寿命。

(9)根据需要提供多种颜色,以深灰色、灰白色、米色和浅蓝色。

(10)施工方便,可喷涂或刮涂。

三、施工方法。

混凝土防碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘结剂(a)和粉末成分(b)。使用时只混合所需用量。在完全震荡A后,倒入合程中清理容器边适的混合容器,然后在机械搅拌时慢慢加入B。混合搅拌5分钟,混合过缘涂料,防止结块。如果喷涂施工,混合后的涂料需要用4毫米筛过滤。混合涂料需要在30分钟内使用。

1.基面处理(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基面凹凸不平的地方,先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等。应用钢丝刷清除,疏松,空鼓部分应凿除;用本产品配制的聚合物砂浆修补找平较大缺陷;用本产品配制的聚合物腻子找平各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整的地方。涂防碳化涂层前,混凝土基面应提前喷水清洗湿润,稍干一段时间后无潮湿感时再涂漆。

(2)粘结碳纤维布后表面:按正常工序粘结碳纤维布后,应在表面均匀点粘一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用滚筒碾平,待表面干燥后涂刷。对于粘贴碳布和混凝土基面的过渡区域,应使用聚合物腻子进行找平平缓过渡。

(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工后,清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂上两层环氧铁红防锈涂料。防锈涂料未干燥时,在其表面均匀粘贴一层干净的石英砂,用滚筒碾平,表面干燥后喷涂。

(4)腻子找平:如果基面凹凸不平,纹路较深,涂层无法覆盖或涂层表面装饰功能要求较高,应使用我公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体刮擦2个(施工工艺详见柔性耐水腻子说明书),然后涂防碳化涂料,以达到更好的美观效果。

二、混合涂料。

每次涂料准备前,液体成分应搅拌均匀。涂料质量比例为:粉末:水=1:0.5涂底时,加水量可达高限值。使用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间约为5分钟。搅拌后的涂料应颜色均匀,无粉末和沉淀。涂料搅拌后静置3分钟后才能喷涂。

三、涂料涂刷。

涂层应分层完成。基层表面未批刮腻子层时,涂料应涂4~5层,形成1~1.2mm厚的涂层;有腻子层时,涂3层,形成厚度约0.75mm的涂层。后面的涂层必须在前面的涂层表干不粘手之后才能进行(建议即使在夏季快干季节,间隔时间也不要少于1.5h)。当前道路涂装施工完成后,应检查涂层厚度是否均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂装施工。刷子或绒毛辊可用于涂刷工具。辊涂时应来回多辊几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每一次涂刷都要交替改变涂层的涂刷方向。涂料在使用中如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

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