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桥梁伸缩缝灌浆料

简要描述:抗压强度(MPa)≥50。钢对湿混凝土的正拉粘结强度(MPa)≥18,对混凝土内聚造成破坏。l在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料),与A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润,约需5~10分钟;

  • 更新时间:2021-03-29 09:59:41
详细介绍

3.1锚固区伸缩缝裂缝。

当锚固区出现裂缝(缝宽0.10~0.15mm)时,采用JGN804改性环氧树脂灌缝胶灌缝。

GB/T50728-2011《工程结构加固材料安全签署技术规范》I类A级胶。

检验项目性能指标。

胶体性能抗拉强度(MPa)≥25。

弹性模量(MPa)≥1.50×103。

伸长率(%)≥1.7。

抗弯强度(MPa)≥30,不得破裂。

抗压强度(MPa)≥50。

无约束线性收缩率(%)≤0.3。

钢对钢的拉伸抗剪强度标准值(MPa)≥15。

钢对接抗拉强度(MPa)≥20。

钢对干混凝土的正拉粘结强度(MPa)≥2.5,对混凝土内聚造成破坏。

钢对湿混凝土的正拉粘结强度(MPa)≥1.8,对混凝土内聚造成破坏。

3.1.2缝宽较大的也可采用EGM-100环氧树脂灌浆材料;

3.1.2.1特征:

l可以提供比水泥基材料更好的抗压、粘结等力学性能和更高的早期强度。

l可以提供120分钟(25℃)的操作时间。

l无收缩。

l可长期在-50℃至+80℃冻融交替使用,在振动受压的恶劣物理条件下长期使用,无塑性变形。

l优异的韧性。

l能承受酸、碱、盐、油等化学物质的长期接触腐蚀。

3.1.2.2性能指标。

产品物理性能指标范围(A+B):C=1:4(符合ASTM标准)

物理性能标准能标准是1天3天7天。

GB/T17671-1999>50MPa>65MPa>95MPa>100MPa。

抗折强度GB/T17671-1999>10MPa>15MPa>20MPa>25MPa。

抗拔强度GB/T50081-2002>8MPa>12MPa>15MPa>17MPa。

受压弹膜GB/T50081-2002/>18000MPa>18500MPa。

HG/T2625-94///0.012%-0.012%

HG/T2625-94×42℃的放热峰值。

受压蠕变GBJ82-85-1.0*10-3毫米/毫米(180天)

GBJ119-88×40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)

3.1.2.3施工要点。

l配合比:A:B:C=25:10:140。

l用便携式搅拌器(200~250rpm)充分混合A(树脂),B(硬化剂)约3分钟;

l在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料),与A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润,约需5~10分钟;

l为了保证低温混合物的流动性,可以适当减少C(填料)的用量。

l初凝:18℃,3h,25℃,2h,32℃,1.5h。

终凝:18℃,72h,25℃,48h,32℃,36h。

l本品树脂部分为低毒配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩戴必要的防护用品,保持环境通风。接触皮肤后,应及时清洗。如果溅到眼睛里,应立即用大量清水冲洗。

3.2当锚固区损坏严重时,凿除损坏部位,露出钢筋和型钢部件,除锈,然后选择四种材料之一进行修复:

3.2.1聚合物快速结构修复材料(JZ-1型)

JG/T336-2011《聚合物水泥砂浆混凝土结构修复》

型号2h。

抗压强度24h。

抗压强度28d

加水混合抗压强度。

可以使用时间终凝试件。

JZ-1(桥梁伸缩缝)≥20MPa≥30MPa≥50MPa约30min。

可以调整60min左右。

可调

施工工艺。

A.清洗:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏的部位,用风镐将破碎板破碎成小块,然后清除,彻底清除周围板基面的松散物,用空气压缩机吹走基面和槽内的灰尘。

B.基面浸润:浇筑前2~3小时用水充分湿润基面,去除明水;冬季施工时,浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面,去除明水。

界面处理:在基面上均匀涂上一层聚合物界面剂。

D.模板支撑:对于待修复的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可以使用周边板边作为模板;对于待修复的位于道路边缘的水泥混凝土路面板,可以使用周边板边作为模板,设置木模或钢模,并采取防漏浆措施。对混凝土结构严重损坏的部位,应设置定型模板,并采取防漏浆措施。

制拌:根据现场浇筑的数量和速度,将修补料人工放入强制砂浆搅拌机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量,分两次加水搅拌:第一次加2/3水,搅拌30s;第二次加1/3水,搅拌150s。混合后,修补材料应静置2~3分钟,待气泡消失后再浇筑。冬季施工时,应用不超过65℃的温水混合,浇筑温度应在10℃以上。

浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓。浇注后,将修补材料的顶面抹平。每次搅拌的修补材料从搅拌开始到浇筑结束,时间不得超过30分钟。超时或流动性不符合浇筑要求的修补材料不得继续使用。

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