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海上风电灌浆料

简要描述:5)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔。后张预应力混凝土结构孔道灌浆。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。混凝土修补胶。

  • 更新时间:2021-03-29 09:59:41
详细介绍

风电基础灌浆材料。

一、产品特点:

1.抗压强度高达MPa120以上。

2.抗疲劳性能优异。自流平。不收缩。

3.高流态,无泌水,防锈蚀。

4.施工方便。可注入复杂区域或常规灌浆难以进入的区域。

二、产品性能指标。

《水泥基灌浆材料应用技术规范》

三、适用范围。

1.风力涡轮机装置的灌浆材料,即采用预应力技术安装的装置,如陆上风力发电的基础安装灌浆。

2.所需的抗疲劳装置。

3.锚固风力发电机塔架螺栓。

四、应用技术规范。

1.施工准备。

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审批。

2)灌浆施工前,应准备搅拌机、灌浆设备、模板和养护用品。

3)模板支护除符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外,还应符合下列规定:

4)二次灌浆时,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部标高不得低于设备底座上表面50mm;

5)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔。灌浆孔直径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔和排气孔应高于孔点50mm。

2.搅拌。

1)混合水泥基灌浆材料时,应按产品要求的用水量加水。

2)水泥基灌浆材料应机械混合。搅拌时,先加入2/3的水搅拌约3分钟,再加入剩余水搅拌至均匀。生产对产品有具体搅拌要求的,应按其要求搅拌。

3)混合地点应靠近灌浆地点。

3.地脚螺栓锚固灌浆。

1)锚固地脚螺栓的施工工艺应符合附录B的要求。

2)地脚螺栓成孔时,螺栓孔水平偏差不大于5mm,垂直偏差不大于5°。螺栓孔壁应粗糙,孔内应清理干净,无浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12小时,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时,应采取预热措施,温度应保持在10℃以上。

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。

4)将混合水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插入,灌浆后不得再次调整螺栓。

5)孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右。

4.二次灌浆。

1)二次灌浆应根据工程实际情况选择合适的灌浆。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前,应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,无松动碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。

3)二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出,不得同时从两侧灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4)轨道基础或灌浆距离较长时,可根据实际工程情况分段施工。

5)灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿灌浆体流动方向底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层中上。

设备基础灌浆完成后,应在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切割45°斜角(图7.4.6)。

5.混凝土结构改造加固灌浆。

1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2)修复混凝土结构缺陷时,应清除松散的混凝土,露出钢筋,将修复区域的边缘切割成垂直形状,深度不小于20mm。

3)灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。

4)将混合均匀的灌浆材料倒入模板中,并适当敲击模板。

5)灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止温度裂缝。

6.后张预应力混凝土结构孔道灌浆。

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